hac是什么酸,目前，棉花染色主要是浸染方式，工艺流程长，各单元之间连续化程度较低，纤维染后离心脱水，劳动强度大，生产效率较低。尽管棉花浸染比纱线浸染有诸多优势，但色纺棉花染色以深浓色为主，染

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目前，棉花染色主要是浸染方式，工艺流程长，各单元之间连续化程度较低，纤维染后离心脱水，劳动强度大，生产效率较低。尽管棉花浸染比纱线浸染有诸多优势，但色纺棉花染色以深浓色为主，染后处理要求高，耗时长，能耗及污水排放量仍然较高。

全新棉花连续轧染工艺将染料和碱剂分浴配制、临用前按比例放入轧槽、以减少一浴一步法染料的水解，并采用湿短蒸固色工艺，充分利用棉花未加捻、无浆疏松的特点，借助高效助剂与设备改造相结合，采用一浴一步连续轧染工艺。

材料及仪器

材料：棉花（2级）。

染化料：活性黑WWN、活性黑KN-B、活性深蓝M-2GE、活性红M-3BE染料（浙江龙盛股份有限公司），元明粉、碳酸钠、冰醋酸（分析纯），肥皂粉（江苏省海安石油化工厂），后处理固色剂、柔软剂（广东科峰新材料科技有限公司），高效染色助剂（自制），复合碱性固色剂（自制）。

仪器：Datacolor SPF-600计算机测色配色仪，101A-3E电热鼓风干燥箱（上海实验仪器厂），小轧车、Rapid皂洗牢度试验机（厦门瑞比精密机械有限公司），1/1000电子天平、722A分光光度仪（上海精密仪器厂），HH-6B恒温水浴锅（常州凯航仪器有限公司），PHS-3C酸度计（上海佑科仪器仪表有限公司），5B-1型COD快速测定仪（兰州连华环保科技有限公司）。

棉花一浴一步连续轧染工艺

棉花连续运行夹带结构设计

棉花连续运行夹带结构设计与制作流程：原棉通过往复式抓棉机→混棉器混棉→开棉机开松→梳（铺）棉机铺平并达到一定厚度→特殊定织的经编网孔织物上下夹带包覆已铺平的棉花→绗缝机绗缝→形成棉花夹带结构（待染色）。棉花夹带结构门幅按1.65m，克质量为1kg/m2设计。

连续轧染工艺流程

具体工艺流程：模拟夹带结构

铺缝棉花→浸轧染液（室温、3浸3轧、轧余率80%）→汽蒸固色（复合碱性固色剂150g/L、100℃、8min）→室温水洗→热水洗（85℃、1min）→皂煮（肥皂粉5g/L、95℃、2min）→热水洗（85℃、1min）→浸轧酸中和（HAc 1g/L、室温、1min）→室温水洗→柔软固色（柔软剂2g/L，固色剂2g/L、室温、2min）→轧水→烘干。

染料采用中温型活性染料，色系以黑色、红色和深蓝3个深浓色作为主要探讨示例，处方如表1所示，高效染色助剂确保染液稳定，且具有良好的润湿渗透、乳化、增溶和洗涤作用，以利于棉花均匀带液，用量通过试验确定。

注意事项

生产设备需在织物连续轧染机基础上对关键单元装置进行改造，如轧染液槽的结构和容量需改进，汽蒸固色箱容量及主动导辊需增加，水洗槽及皂洗槽导辊直径及主动辊数需增加，烘干设备需专门设计。夹带棉花的经编网孔针织面料需保证棉花能均匀带液率达80%以上。棉花染中深色主要采用中温型活性染料染色，其固色反应在碱性条件下完成，固色的同时染料会发生水解反应，碱性越强、水解反应越剧烈，染料与碱剂同浴时间越长，染料水解越多，因此采用活性染料冷堆染色的染料和碱剂分浴配制的方式，临用前按比例混合加入轧槽，以减少染料水解，织物浸轧染液后立即汽蒸固色，因轧染液后不烘干、立即汽蒸固色，染料的水解率也低。

浸染工艺

以染黑色为例，将轧染处方转化为浸染处方，使同样质量棉花的染料用量相同（活性黑WNN、活性黑KN-B用量分别为4.8%、0.4%）。以黑色浸染为例，工艺曲线如图1所示。

后处理工艺流程：室温水洗→热水洗（85℃、1min）→皂煮（肥皂粉5g/L、浴比1：30、95℃、2min）→热水洗（85℃、1min）→浸轧酸中和（HAc 1g/L、室温、1min）→室温水洗→柔软固色（固色剂2g/L、柔软剂2g/L、室温、2min）→轧水烘干。

不同工艺小样染色性能对比

以染黑色棉花为例，对比一浴一步连续轧染与浸染工艺，根据轧染处方和轧余率换算出浸染处方为：活性黑WNN 4.8%、活性黑KN-B 0.4%、高效染色助剂0.5g/L、元明粉60g/L、纯碱20g/L、浴比为1：10，染色处方为某企业经典处方，工艺曲线同图1。

性能测试

固色率

固色率计算见式（1）-式（2）。

浸染固色率=（A-B）/A×100% （1）

式中：A为初始染液中染料量，g，即染料母液浓度（g/L）×吸入母液体积（L）；B为未固着染料量，g，通过收集染色残液及所有后处理废液，测试吸度光值换算而得。

轧染固色率=（C-D）/C×100% （2）

式中：C为轧染棉花初始带染料量，g，即棉花轧染液时的带液率×棉花干燥质量（g）；D为染色结束未固着的染料量，g，通过收集所有后处理废液，测试吸度光值换算而得。

K/S值

采用Datacolor SPF-600计算机测色配色仪测试，于D65光源、10°视场条件下测试。

耐皂洗色牢度

参照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法3测试。

CODcr测定

选用5B-1型COD快速测定仪测试。

参考文献：

岳仕芳、於琴.棉花活性染料连续轧染染色.2020.

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